機械加工是一個(gè)制造術(shù)語(yǔ)，包含了廣泛的技術(shù)和工藝。它可以被粗略地定義為使用動(dòng)力驅動(dòng)的機床從工件上去除材料，使其形成預期的設計的過(guò)程。
大多數金屬部件和零件在制造過(guò)程中需要某種形式的加工。其他材料，如塑料、橡膠和紙制品，也通常通過(guò)機械加工過(guò)程進(jìn)行制造。
機械加工工具的類(lèi)型
有許多類(lèi)型的機械加工工具，它們可以在制造過(guò)程的不同步驟中單獨使用或與其他工具一起使用，以實(shí)現預期的零件幾何形狀。加工工具的主要類(lèi)別有：
鏜孔工具： 這些工具通常作為精加工設備，用于擴大先前在材料上切割的孔。
切割工具： 諸如鋸子和剪子等設備是切割工具的典型例子。它們通常用于將具有預定尺寸的材料，如金屬板，切割成所需的形狀。
鉆探工具： 這類(lèi)工具由雙刃旋轉裝置組成，可產(chǎn)生與旋轉軸平行的圓孔。
磨削工具： 這些工具應用一個(gè)旋轉的輪子來(lái)實(shí)現精細加工或在工件上進(jìn)行輕度切割。
銑削工具： 銑削工具采用帶有幾個(gè)刀片的旋轉切削面來(lái)創(chuàng )造非圓形孔或從材料中切割出獨特的設計。
車(chē)削工具： 這些工具使工件在其軸線(xiàn)上旋轉，同時(shí)切削工具對其進(jìn)行造型。車(chē)床是最常見(jiàn)的車(chē)削設備類(lèi)型。
燃燒加工技術(shù)的類(lèi)型
焊接和燃燒機床使用熱量來(lái)塑造工件。最常見(jiàn)的焊接和燃燒加工技術(shù)類(lèi)型包括：
激光切割： 激光機發(fā)射出狹窄的高能量光束，有效地熔化、汽化或燒毀材料。CO2和Nd:YAG激光器是加工中最常用的類(lèi)型。激光切割工藝非常適用于塑造鋼材或將圖案蝕刻在一塊材料上。它的好處包括高質(zhì)量的表面光潔度和極高的切割精度。
氧燃料切割： 也被稱(chēng)為氣體切割，這種加工方法采用燃料氣體和氧氣的混合物來(lái)融化和切割材料。乙炔、汽油、氫氣和丙烷因其高可燃性而經(jīng)常作為氣體介質(zhì)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)包括高便攜性，對主要電源的依賴(lài)性低，以及切割厚或硬材料的能力，如堅固的鋼級。
等離子體切割： 等離子割炬發(fā)射電弧，將惰性氣體轉化為等離子體。這種等離子體達到極高的溫度，并以高速作用于工件，以融化不需要的材料。該工藝通常用于需要精確切割寬度和最少準備時(shí)間的導電金屬。
侵蝕加工技術(shù)的類(lèi)型
燃燒工具應用熱量來(lái)融化多余的材料，而侵蝕加工設備則使用水或電來(lái)侵蝕工件上的材料。兩種主要的侵蝕加工技術(shù)類(lèi)型是：
水射流切割： 這種工藝使用高壓水流來(lái)切割材料。水流中可加入磨料粉末以促進(jìn)侵蝕。水射流切割通常用于那些可能遭受熱影響區破壞或變形的材料。
放電加工（EDM）： 也被稱(chēng)為火花加工，這種工藝使用電弧放電來(lái)創(chuàng )造微坑，迅速形成完整的切割。電火花加工被用于需要在硬質(zhì)材料中形成復雜的幾何形狀并有較高公差的應用。電火花加工要求基礎材料是導電的，這限制了它對鐵合金的使用。
數控加工：計算機數控加工（CNC加工）是一種計算機輔助技術(shù)，可與多種設備結合使用。它需要軟件和編程，通常是G代碼語(yǔ)言，以指導加工工具按照預設的參數塑造工件。
相對于人工指導的方法，數控加工是一個(gè)自動(dòng)化的過(guò)程。它的一些好處包括：
高生產(chǎn)周期： 一旦數控機床被正確編碼，它通常需要最小的維護或停機時(shí)間，允許更快的生產(chǎn)速率。
制造成本低： 由于其周轉速度和低人工需求，數控加工可以是一個(gè)具有成本效益的過(guò)程，特別是對于大批量的生產(chǎn)運行。
統一的生產(chǎn)： 數控加工通常是精確的，在其產(chǎn)品中產(chǎn)生高度的設計一致性。
精密加工：任何需要異常小的切削公差（作為經(jīng)驗法則，在0.013毫米和0.0005毫米之間）或比32T更精細的表面處理的加工過(guò)程都可以被視為精密加工的一種形式。像數控加工一樣，精密加工可以應用于大量的制造方法和工具。
硬度、阻尼和幾何精度等因素可以影響精密工具的切割精度。運動(dòng)控制和機器在快速進(jìn)給率方面的反應能力在精密加工應用中也很重要。
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