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CNC問(wèn)答

數控加工中如何預防精密零件變形

時(shí)間:2020-03-03 作者:機加工程師 點(diǎn)擊:203

金屬加工材料有很多種類(lèi)。這里以常用的鋁合金為例,因為鋁合金是一種重要的工業(yè)原料。由于其硬度相對較小,熱膨脹系數大,在加工薄壁、薄板零件時(shí)容易變形。

除了通過(guò)預老化處理提高刀具性能和消除材料的內應力外,從數控加工技術(shù)的角度看,還可以采取一些措施來(lái)減少材料的變形。

01、分層多金屬加工法

當鋁合金板件上有多個(gè)型腔需要加工時(shí),如果一個(gè)型腔輪流加工一個(gè)型腔,容易使型腔壁因受力不均而發(fā)生糾結變形。

解決的辦法是采取分層加工的方法,即同時(shí)加工所有的型腔,但不是一次數控加工完成,而是分若干層次,逐層加工到要求的尺寸。這樣一來(lái),零件受力就比較均勻,變形的概率也比較小。

02、適當選擇切削參數

選擇適當的切削參數可以有效地降低切削力和切削熱,在切削過(guò)程中。在加工過(guò)程中,切削量過(guò)大導致刀具的切削力過(guò)大,容易造成零件的變形,機床主軸的剛性和刀具的耐久性也會(huì )受到影響。

在切削參數的各個(gè)要素中,切削力受后刀量的影響。假設減少退刀量有利于保證零件不變形,但同時(shí)也會(huì )降低金屬加工效率。數控加工高速銑可以解決這個(gè)問(wèn)題,只需要在減少退刀量的同時(shí),相應增加進(jìn)給量,提高機床的轉速,就可以減少切削力,又能保證金屬加工的效率。

03、提高刀具的切削能力

刀具材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要影響,正確選擇刀具,對減少零件金屬加工變形非常重要。

①合理選擇刀具的幾何參數。

前角:在保持刀片強度的條件下,前角宜選擇大一些,一方面可以磨出鋒利的刃口,還可以減少切削變形,順利排屑,進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切勿使用前角為負值的刀具。

后角: 后角的大小對后刀面的磨損和加工表面的質(zhì)量有直接影響。切削厚度是選擇后角的一個(gè)重要條件。粗銑時(shí),由于進(jìn)給量大,切削負荷重,熱量大,對刀具的散熱條件要求高,因此,背角應選得小些。精銑時(shí),要求切削刃鋒利,減少刀具表面與加工表面的摩擦,減少彈性變形。因此,后角應選得大些。

螺旋角: 為了使銑削順利進(jìn)行,減少銑削力,螺旋角應盡量選大。

主偏轉角: 適當減小主偏角可以改善散熱條件,使金屬加工區的平均溫度降低。

數控加工件

②改善刀具結構。

減少刀齒數量,增加排屑空間。由于鋁合金材料塑性大,在金屬加工中切削變形大,需要較大的排屑空間,因此,排屑槽的底部半徑應較大,銑刀齒數較少。

例如,φ20mm以下的銑刀采用兩個(gè)刀齒;φ30~φ60mm的銑刀采用三個(gè)刀齒較好,以避免薄壁鋁合金零件因切屑堵塞而產(chǎn)生變形。

細磨齒:刀齒切削刃的粗糙度值應小于Ra=0.4um。在使用新刀前,應在刀齒前后用細磨刀石磨幾遍,以消除刀齒上殘留的毛刺和輕微的鋸齒線(xiàn)。這樣一來(lái),不僅可以減少切削熱,而且切削變形也比較小。

嚴格控制刀具磨損標準: 刀具磨損后,工件表面粗糙度值增大,切削溫度升高,工件變形增大。因此,除選擇耐磨性好的刀具材料外,刀具的磨損標準不應大于0.2mm,否則容易產(chǎn)生碎屑結節。切削時(shí),工件溫度一般不要超過(guò)100℃,以防止變形。

04、注意切削的順序

粗加工和精加工應采用不同的切削順序。粗加工要求在短時(shí)間內以較快的切削速度切削毛坯表面的多余材料,形成精加工所需的幾何輪廓。

因此,強調加工效率,追求單位時(shí)間內的材料去除率,應采用逆銑。而精加工要根據加工精度和表面質(zhì)量的要求多調整數控加工質(zhì)量,應采用順銑。因為在順銑過(guò)程中,刀齒的切削厚度逐漸減小到零,加工硬化現象會(huì )減少,零件的變形會(huì )得到一定程度的抑制。

05、薄壁零件的二次壓制

在對鋁合金薄壁零件進(jìn)行數控加工時(shí),夾緊力也是造成變形的重要原因,即使加工精度提高了,變形也是不可避免的。為了減少工件因夾緊而產(chǎn)生的變形,可在精加工達到尺寸之前,將被壓件松開(kāi)釋放壓緊力,使工件自由恢復原狀,然后再稍加壓制。

二次壓制的操作點(diǎn)在支撐面上,夾緊力應沿工件剛性好的方向作用。夾緊力的大小應以?shī)A緊工件不松動(dòng)的強度為依據,這對操作者的經(jīng)驗和手感有較高要求。用這種數控加工方法的零件壓縮變形小。

06、鉆、銑加工方式

在帶型腔的零件的金屬數控加工中,如果銑刀直接下到零件中,會(huì )因銑刀缺乏含切削的空間而造成排屑不暢,導致大量切削熱的積聚,而產(chǎn)生膨脹變形,甚至可能造成塌刀、斷刀等事故。方法是先鉆后銑,即用不小于銑刀尺寸的鉆頭鉆出刀孔,然后用銑刀伸入刀孔開(kāi)始銑削,這樣可以有效解決上述問(wèn)題。

聯(lián)禾達精密機械有限公司是一家專(zhuān)業(yè)定制精密金屬零件的制造商。先進(jìn)的精密金屬加工技術(shù)可以達到0.005mm,為客戶(hù)提供高精度的金屬零件。


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